济南锅炉除尘稀相气力输送系统-稻壳燃料输灰*压连续泵
粉体气力输送系统广泛应用于各种粉状、颗粒状物料的输送和除尘。由于输送物料的密度较高，导致气力输送管道出现磨损问题。这种情况严重影响了工业生产和运输的连续性和生产安*。关注气力输送系统的管道磨损问题并合理解决，对于节能降耗*有重要意义。气力输送管道为何磨损严重？和那些参数有关系吗？今天我们重点关注影响其磨损的几个因素：
1、输送速度
介质速度是影响冲蚀磨损率的较大因素。
2、颗粒形状
颗粒形状对冲蚀磨损的影响主要体现在其对磨损机理的影响。当粒子撞击目标时，粒子与目标*间的接触面积决定了它们*间相互作用的强度。*角颗粒对塑料材料表面的侵蚀多为切削磨损，而球形颗粒侵蚀引起的磨损主要为塑性变形磨损。
3、颗粒强度
颗粒强度主要影响颗粒在运输过程中破碎的难度和速率，以及由此引起的二次磨损。随着通过的弯头数量的增加，输送物料的平均粒度呈现减小的趋势。这种粒度减小的趋势越明显，相应材料对弯头造成的冲蚀磨损率就越高。换句话说，颗粒在运输过程中越容易破碎，产生的侵蚀和磨损率就越高。
4、粒径
粒度对弯头冲蚀磨损的影响与常规冲蚀磨损类似，即不同气力输送工况下冲蚀磨损的粒度存在*限值。当粒径大于*限值时，磨损量趋于稳定。相关研究表明，冲蚀磨损率随着粒度的增大而迅速增大。
5、物料浓度
随着颗粒浓度的增加，弯头的总质量损失减少，即单位质量颗粒引起的冲蚀磨损量减少。由于悬浮液浓度的增加，颗粒*间碰撞的概率也增加，颗粒撞击管壁的动能增加。
6、冲击角
冲击角是指入射粒子轨迹与目标表面*间的角度。撞击角度的差异主要影响粒子撞击目标时动能的切向和法向分量，以及撞击过程中的能量消耗。对于冲击粒子，动能的切向分量产生切割，而法向分量影响粒子压入目标表面的深度。两者都决定磨损量。
