武汉粉体气力输送机出现问题的原因分析-气力输送机的预防措施
粉体气力输送机料封泵在超过输送时间的情况下，出现问题的原因分析和处理方法非常重要，以保证设备能够持续、高效运行。根据您提供的分析和处理方法，以下是详细的说明和补充：
一、原因分析：
1.管道粘结：管道内物料或灰尘积聚，特别是湿气或高温环境下，容易导致管道内壁粘附物料，影响气流流动和输送效率。
2.液位计损坏或飞灰粘附：液位计是监控系统的重要部分。如果液位计损坏或探头被飞灰堵塞，会导致无法准确检测物料的水平，从而影响输送的准确性。
3.干灰输送过程中断：系统内如果干灰的供给出现中断（如供料不稳定），会导致料封泵无法持续地进行输送。
4.管道中有其他物质：除了灰尘和物料外，如果管道中有其他杂物（如石块、金属杂质等），可能会造成堵塞或导致泵的输送效果受阻。
5.压力变送器无法降至设定值以下：若压力变送器的工作状态不正常，无法精确检测系统压力的变化，可能会导致输送系统无法正常运行。
6.设定压力过低：设定压力如果过低，会导致气力输送系统无法提供足够的动力，导致输送时间过长，或者输送效率下降。
二、处理方法：
1.启动前至少吹扫20分钟：启动前需要进行吹扫，以清除管道和气力输送机料封泵内部的残留物，确保系统内无积灰或异物影响输送。吹扫时间不应低于20分钟，特别是对于长时间停机的设备。
2.液位计的现场检查：定期检查液位计的工作状态，确保探头没有被飞灰或其他物料堵塞。如果发现问题，应进行清洁或更换。
3.清除泵或管道中的异物：定期清理泵和管道中的异物，尤其是在出现输送效率下降或堵塞时，检查管道和泵的内腔是否有物料结块或杂物，及时清理。
4.检查压缩空气系统的运行状态：确保压缩空气系统正常运行。压缩空气应保持在0.5 MPa以上，确保足够的气流支持输送过程中的物料移动。
5.现场检查压力表并校准：检查压力表是否工作正常，并进行必要的校准。压力表的精度直接影响系统运行的安*性和效率，尤其是在高压气力输送系统中。
6.管道堵塞的处理方法：
反冲洗：对于轻微的堵塞，可以通过反冲洗来清除管道内的异物。反冲洗的目的是通过逆向气流清理管道，恢复气流通畅。
拆开清洗：如果管道堵塞较严重，反冲洗无法解决问题，可能需要拆开管道进行彻底清洗。拆卸时，注意检查各个连接部件的密封情况，避免在拆卸过程中损坏设备。
三、预防措施：
定期检查和维护：定期进行设备检查和维护，尤其是对液位计、压力变送器和压缩空气系统的检查，确保系统稳定运行。
及时清理和排查：及时清理管道内的灰尘、物料和杂质，避免因为长期积累导致设备故障或输送效率降低。
控制物料湿度：控制输送物料的湿度，避免物料过湿或潮湿，这样可以减少管道粘结的现象。
总结：
气力输送料封泵输送时间过长的原因往往涉及到多个方面，从管道粘结、设备损坏到系统压力不稳等问题。通过适时的检查、定期维护和正确的操作方法，可以有效预防和解决这些问题，保证气力输送系统的高效、稳定运行。
