在粉体气力输送机设备中,紧急停机措施是确保系统安*稳定运行的重要保障。针对你提供的几种情况,以下是详细的紧急停机措施:
1.管道堵塞(动力风机压力表值和电流值超过额定值并迅速上升):
紧急措施:当检测到动力风机的压力值和电流值异常,并且这些值持续上升而没有下降时,应立即判断为管道堵塞。这时,应采取紧急停机措施:
紧急关闭连续泵气闸:这能够阻止进一步加压,避免对设备和管道造成损害。
停止动力鼓风机:根据情况,必要时可以停止动力风机的运行。可以先停止风机的运转,观察压力的变化情况,确保压力得到有效控制。
2.除尘器膨胀或漏气:
紧急措施:当发现除尘器发生严重膨胀或漏气时,需要立即采取措施:
停止连续泵上的空气制动:首先停止对连续泵的空气制动,以防止系统内压过高。
延时停止动力风机:等待10~20秒后,逐步停止动力风机的运行,避免突然停机造成设备损坏。通过延时控制可以避免因快速停机而引发其他系统异常。
3.灰管堵塞:
紧急措施:灰管堵塞通常不会马上导致整个系统停运,但如果遇到堵塞的情况,应及时采取措施:
清除堵塞:可以采用敲击、振动或其他机械方式清除堵塞物。这些方法可以有效解除灰管堵塞,确保气力输送机的正常运行。
系统不停止运行:在采用敲击、振动等方式清除堵塞时,不需要完*停运输送系统。通过这些方式清除堵塞,可以保持系统的运行,减少停机时间。
4.连续泵气闸卡住或卡死:
紧急措施:如果发现连续泵的气闸卡住或卡死,应立即进行紧急停机操作:
停车:立刻停机,避免气闸卡死导致系统其他部分发生故障。
停止上游设备:确保相关上游设备也停止运转,以避免设备因缺乏正常运行的支持而受到损坏。
总结:
紧急停机措施是应对气力输送系统中突发故障的关键手段。以上措施不仅能够防止设备因长时间异常运行造成损害,还能够确保系统安*,防止发生更严重的事故。通过及时响应和准确判断,可以在出现异常情况时*大程度地保护设备并减少停机时间,确保生产的连续性和安*性。