粉体气力输送机的采购要求,粉体气力输送系统的设计技巧
用于粉末和难以输送的材料的真空输送系统涉及到一个起点和一个终点，过程中需要避免各种不利因素。系统设计有10个技巧，可以较大限度的锻炼身体，zui大限度的减少粉尘泄漏。真空输送技术是一种清洁、高效、安*且对工人友*的物料输送方式。真空输送用于处理粉末和难以输送的物料，免去了人工搬运、爬楼梯和沉重的袋子，以及混乱的倾倒，避免了沿途的许多危险。了解设计气力输送机真空输送系统时需要考虑的10大技巧。自动化散装材料处理过程，以zui大限度地提高材料移动，并zui大限度地减少粉尘暴露和其他危险。
设计粉体气力输送系统时应考虑的十个重要因素。今天，让我们一起来学习这十个关键设计因素的细节，并在正确实施时，较大限度地利用真空输送技术。真空输送通过消除人工铲料和倾倒来控制粉尘，在密闭过程中输送粉末，不产生粉尘。如果发生泄漏，泄漏是向内的，不像正压系统向外泄漏。系统控制允许按需运输和卸料，适用于需要从大型容器(如集装袋、托盘、轨道车和筒仓)移动散装材料的大规模应用。这是在很少人工干预的情况下完成的，减少了频繁的容器更换。
为了正确设计粉体气力输送机系统，在工艺中定义以下标准是很重要的。
1.了解体积密度
作为**步，重要的是要更多地了解被运输的粉末，尤其是其堆积密度。这是计算真空接收器尺寸的关键因素。例如，较轻的粉末需要较大的接收器，以便材料可以从气流中脱落。物料的堆积密度也是计算输送线尺寸的一个因素，进而决定了真空发生器和输送速度。堆积密度高的物料需要更快的运输速度。
2.了解输送距离，输送距离包括水平和垂直因素。该系统提供从地面的垂直提升，并通过挤出机或减重进料器将其输送到接收器。知道所需的角度和弯头的数量是很重要的。
3.了解交付率，在计算递送率时，考虑每小时递送多少磅或千克是很重要的。此外，定义流程是批处理还是连续的。了解流程的要求是非常重要的，这样才能恰当地确定系统的大小来确定传输速率。
4.了解散装材料的特性，在塑料工业中，散料有许多不同的特性，如颗粒形状和大小。其他考虑因素包括确定材料是自由流动的、易磨损的还是易燃的；是否容易吸水；以及输送软管、垫片、过滤器或工艺设备是否存在潜在的化学兼容性问题。在确定接收器和过滤器组件的尺寸时，了解材料的粒度和分布是非常重要的，无论是质量流还是漏斗流分布。
5.了解原材料是如何接收的。设计真空输送系统时，明确定义如何接收物料并将其引入流程非常重要。将物料引入真空输送系统的方式有很多种，有些是手动的，有些适合自动化，都需要注意粉尘控制。为了*大限度地控制粉尘，散装卸袋机采用封闭式真空输送线，抛袋站采用除尘器。材料通过过滤接收器从这些来源输送，然后输送到工艺过程。
6.了解上游流程，为了正确设计真空输送系统，必须定义供应材料的上游过程。查明材料是否来自减重进料器、容积进料器、混合器、反应器、挤压料斗或任何其他用于移动材料的设备。这些都影响输送过程。此外，物料从这些容器中流出的频率——无论是批量还是连续——都会影响输送过程以及物料从过程中流出时的行为。简单来说，上游设备影响下游设备。了解信息源的一切是很重要的。
7.了解净空要求，在现有工厂安装设备时，这是一个特别重要的考虑因素。专为手动操作设计，可能无法为自动化流程提供足够的空间。即使是*小的输送系统的粉末处理也应考虑过滤器入口、卸料阀检查的维护要求，以及进入输送机下方设备所需的间隙。应用要求高吞吐量，这需要大的净空，可以使用未过滤的真空接收器。这种方法允许一些携带的灰尘通过接收器，这些灰尘被收集在另一个地面过滤容器中。伸缩阀或正压系统也可以考虑净空的要求。
8.该过程是分批的还是连续的？真空接收器，作为连续过程的一部分重新填充进料器。重要的是要确定加料/再加料的操作类型，是分批加料还是连续加料。真空接收器可以使用进料器或旋转阀来测量材料直接进入过程-这是连续运输。或者，材料可以被输送到接收器，并在输送周期结束时以计量的方式排出。挤出应用通常采用间歇和连续操作，进料直接进入挤出机的口部。
9.了解当地的环境条件，环境因素是重要的设计考虑因素，尤其是当高度在系统尺寸中起重要作用时。海拔越高，运输物资需要的空气就越多。此外，还应考虑工厂的环境条件、温度/湿度控制和静电。
10.了解材料，在真空输送系统的设计和功能中，结构材料非常重要。关键是产品的接触面，通常是金属塑料，因为静电控制和污染而没有使用。加工材料会接触到涂层碳钢、不锈钢或铝吗？碳钢可用于各种涂层，但这些涂层在使用中会变质或降解。对于食品和制药工业项目，不锈钢是更*的选择，没有涂层-具有指定的抛光水平，易于清洁和避免污染。维护和质量控制人员非常关心他们设备的结构材料。
