稀相粉体气力输送设备-干粉输送料封泵-螺旋输送机
粉体气力输送系统堵塞的原因大致可分为两类：系统和外界因素造成的堵塞，以及对设备故障缺陷判断不清、处理不及时造成的堵塞。下面详细分析这两个原因的形成：
粉体气力输送机系统和外部因素造成的阻塞
(1)输送总管输送压力下降到0.03MPA后，关闭3个输送风阀，输送循环结束。下限值设置过高，导致每次输灰后输灰管内有残灰沉积，影响下一次输灰。由此可见，罐泵压力下限的设置比较重要，一般设置为0.01MPA，如果下限设置较高，必须延长吹扫时间进行补充，以免影响管道内的残灰沉积对下次骨灰的输送产生影响。
(2)气源压力低，气量不足，灰气比增大，输送浓度过高，导致管路阻力增大，易出现管道堵塞。
(3)气源油水堵塞造成的管路堵塞：气源带油的主要原因是空压机油气分离器的滤网漏气或堵塞，造成大量油在气源中。气源充满水，干燥剂A/B塔未切换，干燥剂未按期更换，导致空气中含水量增加，导致气源带油，以及水会导致灰烬结块和堵塞。
(4)沉灰：沉灰是指烟气通过未投入运行的电除尘器时落入灰斗中的灰，部分重力大于烟气的浮力。锅炉点火阶段灰沉降，电除尘器故障后灰沉降。沉降灰一般颗粒较粗，表面粗糙，导致运输事故概率较高。在运输过程中，灰粒逐渐沉降，容易发生堵塞。这时尽量降低灰气比。因此，在锅炉点火时，要注意清灰设备的运输，并进行适当的调整。
调整方法：①改变进料时间，控制进入仓泵的灰量，约为仓泵容积的1/3。②调整副吹灰阀流量孔口大小，降低灰渣浓度（保证送风单向阀完*无堵塞漏气）。
(5)灰源的影响：①锅炉采用等离子点火方式点火，燃料燃尽程度差，飞灰可燃物含碳量高达30%。大量未燃烧的煤粉进入电除尘器落入灰斗。锅炉停运，灰斗内灰渣未清空前停止气力输送。部分灰渣留在灰斗内，湿冷空气进入，造成灰渣硬化。运行初期，启停次数频繁，灰斗内积存了大量未燃尽的飞灰。氧化反应缓慢发生，当积热达到一定程度时发生着火，燃烧产生的焦炭堵塞降灰通道，灰层越积越高。
