电厂粉煤灰库房除灰机-石粉清库气力输送泵
粉体气力输送设计时必须注意这五个因素，生产率的计算、输送物料的风速、输送风量和管径的计算、压力损失的计算、物料加速度引起的压力损失和弯头和其他管道的压力损失。如果这些因素计算得*，气力输送的输送效率将会大大提高。
1、生产率的计算
在设计粉体气力输送机设备时，必须计算主要参数，并正确计算和合理选择这些参数。只有这样，设备才能正常运行，体现气力输送整体设计的合理性和**性。这些参数包括：生产率、混合比、风速、风量、输送管径、压力损失、风机效率等。生产率的计算和确定是设备设计和选型的重要依据。根据项目计算数量进行计算，计算出气力输送单位时间的*大输送能力。
2、混合比的计算
为了计算生产率和/或气力输送装置，必须计算和确定以下主要参数。这些参数的正确计算和合理选择，不仅保证了设备的正常运行和运行，而且体现了气力输送整体设计的合理性和**性。这些主要参数包括：生产率、混合比、风速、风量、输送管径、压力损失、风机效率等。生产率的计算和确定是设备设计和选型的主要依据之一。年运输能力、年工作日和日班次根据项目要求计算。计算气力输送系统单位时间内的zui大输送能力。
3、物料输送气流速度
在气力输送系统中，空气在管道中移动，以达到较经济的速度来提高输送效率。这个速度可以保证被输送的物料在所有输送管段中都能畅通无阻地流动。如果速度太低，阻力系数增加，会增加摩擦力而造成压力损失，也会加剧管道的磨损，弯头的磨损也会严重，导致使用寿命缩短。因此，输送速度的选择关系到气力输送装置的运行性能和经济效益。
4、输送风量和管径的计算
气力输送的计算风量是指在常压、温度20℃、相对湿度50%的条件下输送物料所需的有效风量。选择风机时，还应考虑输送系统的漏风情况。一般应加10%-20%的余量。计算燃气管道内径时，应根据所需风量计算，不考虑泄漏系数。当输送距离较长时，同一管径的流量变化较大，可采用变径管道系统。
5、压力损失的计算
气力输送过程中所需的能量主要消耗在输送管道内空气和输送物料的运动所产生的压力损失。目前，在气力输送设计中，普遍采用经验公式来计算压力损失。输送管道中两相流的压力损失主要包括以下部分：
1）、水平和垂直输送管道中空气和物料的压力损失。
2）、物料加速度造成的压力损失。
3）、弯头等管道上的压力损失管件。
4)、压缩机、连接管道、消声设备造成的压力损失。
5)、料气分离、除尘设备、加料器、吸嘴等引起的压力损失。
