电厂脱硫脱硝连续气力输送机-物料收灰装置-粉煤灰真空料封泵
粉体气力输送机的动力源（风机、鼓风机、压缩机）；动力源或气源是气力输送系统的主要组成部分。了解气力输送机有效输送稀相或浓相材料所需的气流至关重要。如果设置不当，可能会导致容量降*。仔细计算或实验必须对散装固体和输送管线进行计算/实验，以确保正确估计气力输送机通过管线的总压降。气动输送线长度和弯曲：许多流程都经过修改，可能需要扩展以支持增加的容量。通常会修改现有的气动管线以适应新设备的运输。这通常会导致生产率降*。增加气动输送管的长度和弯曲会增加系统的整体压降，同时降*可用于输送固体的压力。
气力输送线可能只是问题的一部分，然而，料斗和进料器通常在实现可靠的气力输送方面发挥着同等重要的作用。将固体输送到正压气动输送机中需要一种密封方法来抵抗管道中的压力。对于*压气动输送机，旋转阀、固体泵和喷射器是常见的选择。对于高压气力输送机，可以使用发送罐，以及高压密封旋转阀。其中一些设备控制固体排放到管道中的速率，因此是真正的进料设备，而其他设备*提供压力密封。旋转阀可用作进料器以提供密封，这一*性使其在向高压环境中进料时**有用。然而，通风很重要，尤其是在处理易碎材料时。如果不排放，气体可能会泄漏到进料斗中，导致料斗出口出现桥接问题。
气动输送固体泵由三个主要部件组成：入口/输送部分、密封部分和排放部分。入口部分接受来自上游进料器或输送机的材料。密封部分的设计使螺杆输送的固体形成足够长度和密度的塞子，以提供必要的气体密封而不需要高固体压力。通过保持*固体压力，螺杆扭矩和磨损*小化。密封机构不依赖于机械公差或移动部件。如果需要，卸料部分可以设计成压碎粘性塞子并将均匀的物料流输送到气力输送机。
喷射器有时用于将固体从料斗出口排放到正压空气输送管线中。动力空气通过喷嘴膨胀，在吸入室中形成真空，将散装物料吸入。夹带物料然*通过并排入管道。喷油器没有移动部件或内部机构。
