粉料气体输送系统-双仓泵连续气力输送
粉体气力输送系统的设计要点有哪些
混合比的选择
混合比是气力输送的主要参数，是单位时间内通过输送管道截面的粉尘质量与空气质量的比值。增加混合比有利于增加输送能力，节省能耗，但在输送速度相同的情况下，如果混合比过大，容易造成堵塞，增加输送压力。因此，设计时应综合考虑物料的物理性质、运输方式和运输条件，选择合适的混合比。
输送速度的选择
当管道内的粉尘和气体混合后在管道内运动时，当气流携带粉尘的升力等于粉尘的重力时，粉尘保持悬浮状态，因此输送速度应远高于输送速度。运输过程中的灰尘。输送速度是选择管径的关键参数。目前还没有可靠的理论公式。工程设计通常根据经验数据或经验公式，通常为15-25m/s。输送距离的选择远不选小值，粉尘密度选大，反之选小值。
压力损失的计算
由于粉体气力输送管道内的流动为气固两相流，除考虑输送管道沿线阻力和进料口、弯头处的局部阻力外，还需考虑加速、悬浮、提升等引起的压力损失。还应考虑粉末的含量。配件和分离器。压力损失的大小直接决定风机的总压力和功率。在工程设计的初步设计阶段，必须对输送管道进行预混合，以尽可能保证压力损失计算的准确性。
弯曲半径
粉体在弯头内运动时，其压力损失和壁面磨损都比较大。弯头附着的细小粉尘很容易粘附在弯头上，严重时无法正常输送。因此，应特别考虑肘部。
一般情况下，弯头的曲率半径越大，压力损失越小。该值主要取决于物料的浓度，输送浓度低时取小值，反之亦然。
