城市的建设和发展,对我国未来能源需求越来越大,粉尘排放也在逐日增加,城市化的进程中不应以牺牲环境为代价,这就要求我们作为企业,把生产节能、环保、低碳的产品,作为发展的首要条件。近年来,我公司对节能降耗进行了积极探索,在产品的研发上,取得了可喜的成绩,自主研发的“LFB型低压气力输送料封泵”,荣获了新型产品称号,该设备是一种高效率、低能耗、输灰量大、无粉尘污染的环保产品,是低压稀相连续输送系统中的重要一员。
低压稀相输送系统,是目前热电厂、垃圾焚烧电厂、生物质电厂等除灰量较小的热电企业所青睐的气力除灰系统,由于该系统投资小,输送效率高,后期维护简单等特点而得到市场的一直认可,首先这里先介绍一下低压稀相连续输送系统中的核心设备——低压稀相连续输送泵:
低压稀相连续输送泵,简称“料封泵”,“输粉机”等,该产品是以罗茨风机为动力,将气力压差原理、喷射流技术与流态化技术相结合,充分吸收现代气力输送的理论,经过多年运行实践总结,针对粉体气力输送工艺系统中大量要求连续输送的方式而开发的专用设备。该低压稀相连续输送泵设备已成功应用于众多的粉体工程项目,是粉状物料最理想的气力输送设备。
一、低压稀相连续输送泵优势:
1、该设备比仓泵、螺旋泵节电30-50%,具有耗电量小、投资少等优点;
2、该设备比提升机、螺旋输送机节省80-98%的配件维护费,并具有结构简单、维护方便等优点;
3、该设备还具有体积小、风压低、运转可靠、几乎没有易损件等诸多优点。
二、低压稀相输送泵的安装操作与维修:
1、低压稀相输送泵一般安装在料仓库底比较合适,要固定牢靠,并对进出风管给以固定。同时保证风管在水平线上,各连接处要加以密封处理,保证不漏气。
2、新投产的泵或改变所输送物料时,应先把活动风管外腔加入足量的润滑油,再通过执行机构对活动风管进行调整,来改变喷嘴与喷头之间的距离,通过调试来选择一个比较理想的位置同时记下标尺刻度,开始正常工作,停机时先使喷嘴与喷头闭和并使管道内物料全部送完后才能停风。
3、低压稀相输送泵只有在料面具有一定高度时才能正常工作,如果料位低于一定值时输送量就会减少。
4、如果突然停气等原因使管道堵塞时,应使喷嘴与喷头闭和吹气直到管道通畅。
三、低压稀相输灰系统在布置中的注意事项
1、根据用户要求,以及被输送物数据品种、数量和成品的发放途径,确定储存仓的仓型、数量、大小的排列形式,应尽量做到合理利用、布置紧凑。
2、充分应用低压稀相连续输送泵一点进料、多点卸料、交替输送,一机多用的原则,在满足工艺要求的前提下,合理组合输送系统,使所需的输送管路数量最少,距离最短,以节约投资。
3、在确定各条低压稀相连续输送泵输送管路的位置和走向时,应尽量缩短长度、减少弯头。
4、低压稀相连续输送泵的输送气源罗茨风机通常都集中安装在单独的房间内,便于管理和控制噪声。空气气源管在布置走向时可不必拘泥于弯头的多少和管道的长短。
5、在低压稀相连续输送泵系统的设计过程中,必须同时考虑仓顶或卸料器的输送尾气的收集处理,配置脉冲布袋除尘器来收料排气。
低压稀相连续输送泵是我公司经过不断的技术改进和设备更新的高科技产物,在粉状物料的输送中,起着十分重要的作用,为整个气力输灰系统的稳定可靠运行,提供了保障。
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