粉体气力输送机堵塞事故的预防措施有哪些？
粉体气力输送机堵塞事故的预防措施有哪些？
(1)混合比、风速等工艺参数的选择要合理，输送管直径过小容易堵塞。对于流动性差的物料，一般建议在配合比较大时取*小管径。对于流动性*的物料，混合比低时管径可以小一些。
(2)气力输送机管道布置要合理，应选择输送距离短、弯管数量少、布置不集中、转弯角度小、换向器弯管曲率半径大的方案。局部阻力增大的部位，如弯头、换向器等，应尽量放在靠近压力通气口的一端，即加压送料时靠近发送罐，吸料时靠近气源机械的一端。
(3)对于高压给料装置，如果输送距离较长，如果管道容易堵塞，或者局部阻力较大的部位，可以配置增速器。对于压力输送装置，也可设置带截止阀的出气管道。阀门堵塞时，依次吹入压缩空气，将堵塞层逐段吹通。对于负压气力输送，在容易堵塞的地方可以打开几个孔径可调的塞子。当输送管道堵塞时，可将其打开，让空气进入并吹过。
(4)供气系统要保证足够的气量和稳定的压力，所以要选择*的气源机，并配有足够容量的专用储气罐和气水分离器。如果气源来自一般空压站，应在专用储气罐的进气管上安装单向阀，防止压缩空气因其他干扰而回流。
(5)物料输送前，应清洗系统，给料机应均匀给料。罐体的果汁设计要合理。如果出口太小，锥度不够，壁面不光滑，会影响均匀出料。如果结构不合理增加压力损失，容易造成堵塞。发送罐优选配备有流化空气入口装置。
(6)输送系统应尽可能配备料位装置、报警器等。实现半自动或*自动控制，以消除操作失误或及时处理异常现象，防止堵塞。
(7)输送一些粘性物料，每天输送完毕后要加入钢刷球(直径略小于输送管内径)和一些粗石英砂，然后由变送器送到输送管内，清洗管道。
(8)开车前，检查整个系统的设备、管道和控制元件。如有异常现象，应及时处理和修理。储气罐和气水分离器内的水应清除，卸料器应清洗干净，接收系统应做*接收准备，气源压力、流量正常，管路畅通无漏气，换向器方向正确。
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