粉体输送泵设备厂家-低压气力连续输送泵
从输送原理上来说，粉体气力输送装置与其他输送设备的明显区别在于，输送所用的能量是通过空气传递给被输送物料的。为此，空气在搅拌物料的同时需要交换动量。为了不使被输送的物料滞留在输送管底部，需要保持物料以一定的速度运动。
这样，被输送的颗粒与管壁之间就会发生碰撞和冲击，这就是气力输送装置中经常提到的输送管道磨损的原因。
气力输送管道直管段磨损很轻。易磨损部位主要发生在管道转弯处，特别是当固体颗粒冲击管道转弯处外侧时，就是弯头的磨损。
粉体气力输送系统输送时，气流速度对管壁磨损影响*大。如果其他条件都一样的话。降低物料撞击壁的速度或改变物料的冲击角度，可以大大减少壁的磨损。
因为磨损是由颗粒与管道内壁的碰撞或摩擦引起的。因此，粒子的速度较大。冲击或摩擦的能量越大。磨损越严重。
一般来说，磨损量可以表示为输送气流速度的n倍比例增加。如果气流速度太低，输送的物料会沉积在管道中并堵塞管道。因此，合理选择气流速度是保证系统正常运行的关键。
在气力输送中，磨损量可以粗略地认为与输送气流速度的三次方成正比。即：物料与管壁接触时的相对速度越大。形成的接触压力越大。发生接触的频率越高，弯头壁磨损得越快。
(1)气力输送系统已广泛应用于化工、水泥、食品、能源等行业的粉体输送和干燥工艺。气力输送管道系统中弯头的使用为气力输送的走线提供了*大的灵活性，但同时也带来了弯头磨损、物料损坏以及系统压降增大等问题。
(2)肘部磨损是较常见也是棘手的问题之一。不仅中断生产，增加维护工作量，而且造成环境污染。
(3)只要在管道设计时充分考虑影响各弯头磨损的因素，在工艺、环境、经济效益等条件下进行综合设计，弯头磨损问题并不难解决。
上一篇：飞灰气力输送系统-气力输送泵设备
