粉体气力输送机的输送介质,粉体气力除灰系统如何工作的？
粉体气力输送机以空气为输送介质和动力，锅炉尾部的接风室由纤维织物材料制成。流化空气通过纤维织物夹层从装置的底室均匀渗透到灰层中，使灰在流化后沿罐体的倾斜方向流动。风道坡度一般不小于5度。这种装载结构简单，能耗低。但布置受坡度要求的空间限制，多用于集尘器灰斗上干灰的集中输送。来自集灰斗(如热表面、烟道和集尘器)的细灰通过管道或其他密封装置输送至储存位置的工艺设施。输送路线的选择和分布灵活，但由于输送速度快、耗电量大、输送管道磨损严重，输送距离受到动力设备压力的限制。
目前正压气力除灰系统采用低压气锁阀气力除灰系统和正压仓泵气力除灰系统。与负压系统相比，该系统具有更大的输送能力，气力输送机可以输送很长的距离，也简化了灰库所需的灰气分离设备。缺点是每个灰斗下面有较大的间隙安装锁闭阀，基 建费用高。
带低压气锁阀的气力除灰系统中的气压小于或等于0.2MPa，在该系统中，集灰斗出口处装有一台旋转给料机作为给灰装置，其出口与气力输送管道相连。每个气闸阀装置成组交替工作，一部分气闸阀装置充灰，另一部分气闸阀装置加压送入输灰管道，保持压力输送管道中气灰混合流连续，压缩空气由旋转鼓风机供给。输送干灰*大产量可达100t/h，输送距离一般为200-450m。与负压系统相比，该系统具有更大的输送能力和更长的输送距离，也简化了灰库所需的灰气分离设备。
