昆明粉体气力输送机如何防止管道堵塞-气力输送机系统的压力和真空控制
在粉体气力输送机设备的运行过程中，为了防止管道堵塞，采取一系列措施是非常重要的。以下是一些常见的防堵塞措施：
1.优化管道设计
减少输送距离：尽量使输送距离*短，以减少气流和物料的摩擦，降低堵塞的可能性。
合理布置管道：尽量减少管道的弯头数量。过多的弯头会增加气流的阻力，增加物料积聚的机会。通过采用小角度弯头替代大角度弯头来减少对气流的干扰。
避免急弯：大度数的弯头容易导致物料在转弯处堆积，形成堵塞。优选45度或更小角度的弯头，避免90度或急弯。
管道坡度：确保管道的坡度合理，避免管道水平或反向坡度，这会导致物料停滞，形成堵塞。
2.合理选择气流速度
气流速率调整：确保气力输送系统中的气流速度适宜，过低的气流速度可能导致物料沉积，进而造成堵塞；而气流速度过高又会增加设备能耗。通常可以通过调节风机的风量来控制气流速度。
优化物料输送量：根据物料性质和管道规格，调节物料的输送量，避免过量物料集中在某一位置造成阻塞。
3.物料性质的考虑
选择合适的输送物料：在气力输送中，物料的颗粒大小、湿度和粘性都会影响输送效率。应避免输送过大、过湿或过粘的物料，因为这些物料容易在管道内积聚，造成堵塞。
物料预处理：对于颗粒较大的物料，考虑使用破碎设备来将物料处理成适合气力输送的尺寸，防止大颗粒物料堆积在管道中形成堵塞。
4.定期清理与维护
清洁管道：定期清理气力输送管道，确保管道内无积尘和物料残留。可以使用气动清管器、刷子清洗器等工具进行管道的内壁清理，避免物料沉积。
检查管道接头：检查管道接头和连接处，确保没有漏气现象。漏气会导致气流不均匀，从而影响物料输送效果，并可能导致局部堵塞。
5.气力输送机系统的压力和真空控制
合理调节压力：在气力输送系统中，保持适当的压力差非常重要。过高的压力可能导致设备损坏，过低的压力可能无法有效输送物料。
使用真空辅助系统：对于部分难输送物料，可考虑使用真空辅助系统来增强物料在管道中的流动性，降低堵塞的风险。
6.加入防堵塞装置
使用气动振动器：在某些关键点安装气动振动器，有助于保持物料的流动性，防止物料在管道中积聚和堵塞。
设置卸料阀门：在管道的末端或者容易出现堵塞的地方设置卸料阀门，定期排放积聚的物料，防止堵塞形成。
7.温湿度控制
避免过高湿度：高湿度的物料容易粘附在管道壁上，从而导致堵塞。通过控制输送环境的温湿度，保持物料干燥，降低堵塞的风险。
加热管道：对于低温环境中的输送系统，可以考虑使用加热装置或电热带，确保管道温度适宜，避免物料结块或冻结，从而导致堵塞。
8.使用物料流动性添加剂
流动性助剂：对于某些粘性较强的物料，使用流动性助剂能够有效改善物料的流动性，减少堵塞发生的几率。这类助剂可以降低物料的粘性，使其在管道内流动更加顺畅。
9.监测与自动化控制
安装压力、流量传感器：通过安装压力和流量传感器，实时监测管道内部的气流和物料输送情况。一旦发现气流压力异常波动，及时调整气流速度或物料输送量。
自动清理系统：一些高端气力输送设备配备了自动清理系统，可以在发生堵塞时自动启动清理程序，避免人工干预。
通过以上措施的结合，可以显著减少气力输送设备在运行过程中发生堵塞的概率，从而提高系统的效率和稳定性。
